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              MOST工时手法

              • 详细介绍

              什么是标准时间?

              指在正常条件下,受过训练的合格员工,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间

              定义:具有平均熟练程度的操作者,在标准的作业条件和环境下,以正常的作业速度和标准的程序方法,完成某一项作业所需要的总时间。

              标准时间的构成

              标准时间是以作业时间和宽放时间来构成。

              标准时间=作业时间+宽放时间= 作业时间*(1+宽放率)

              作业时间的分析方法分类如下:

                                                            

              MOST法培训

               

              标准工时的用途

              一般使用的内容分为管理用和计划用:

              ?  标准工时的管理用途

              (1)  发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间;

              (2)  测试各种作业方法的优劣后,改善作业方法、工器具、设备等等;

              (3)  评价设计及制造方式的改善程度;

              (4)  作业人员培训的基础水平及评价

              (5)  测试作业人员、监督人员的成果,并进行评价。

              (6)  作好流水线作业等的作业量平衡.

              (7)  作为考评一线作业人员及管理人员效率水平的依据

              (8)  计算设备、工装等需求数量的依据

              ?  标准工时的计划用途

              (1)  作为生产计划的基础(制造能力)

              (2)  作为日程计划的基础(制造日程)

              (3)  作为人员计划、加班计划、设备计划的基础

              (4)  作为设定标准成本、成本报价等

              (5)  外协单价的决定

              标准工时不准确通?;岬贾氯缦碌囊恍┪侍?/span>

              2  产能需求计算出现偏差,产能不能满足客户需求,追加产能很被动且困难

              2  设备需求计算不准确,多买或少买设备,导致各工段产能不均

              2  计划安排不准确,计划经常达不成或产线过早停线

              2  一线管理员的绩效评价不准确导致内部不公平,增加管理难度

              2  如果是计件制,因工时不准导致员工间不公平现象,严重影响员工积极性

              2  报价不准确,严重影响公司经营绩效或公司竞争力

              要很好的解决这些问题,就需要企业内部有IE专业化水平较高的人员来制定标准工时。业界认可度较高的标准工时制定方法——MOST法(预定时间标准法之一),可以很好的解决工时分析不准确的问题,进而有效解决上述一些问题。

              MOST工时法简介

              MOST计算方法,只有三个实际系列是描述手工作业的,因此,MOST技术包括下列基本排列模式:

              一般移动排列:一个物体自由穿过空气的空间运动

              A B G  A B P   A

              受控移动排列:一个物体在活动中保持接触到一面或附在另一物体上的活动

              A B G  M X I  A

              工具使用排列:一般手工工具的使用

              A B G  A B P  [ ]  A B P A

              时间计算按如下执行:

              1.加起所有用圆括号括起来的特性指数数值

              2.乘以出现次数的值(在圆括号内频率栏的数值)

              3.加上这个值到剩下特性指数数值

              4.将总值乘以10转换成TMU

              如果一整套系列发生多于一次,则发生的次数放在无括号的频率栏中。

              时间计算是由这个排列模式的总TMU乘以发生次数形成的。

              例如:抓一把垫圈,在每隔5英寸的6个螺钉上放一个垫圈

              A1 B0 G3 A1 B0 P1A0 6

                拿:A1:伸手拿一个垫圈

                         B0:无身体活动

                         G3:收集一把垫圈

                放:A1:伸手放一个垫圈

                         B0:无身体活动

                         P1:松手放垫圈

                回:A0:不返回

              如上指示,在这个排列模式中的仅放置部分的特性重复6次,操作者伸手A1,无身体移动B0,放一个垫圈P1,时间计算步骤是:

              1.A1 B0 P1=1+0+1=2

              2. 2*6=12

              3. 1+0+3+12+0=16

              4. 16*10=160TMU

              这四个步骤可以写成 [1+1*6+1+0+3]*10=160TMU

              另外,如果整个排列(放置6个垫圈)发生两次,就应用下列分解式:

                       A1 B0 G3 A1 B0 P1A0 62

                       [1+0+1*6 +1+0+3+0 ]*10*2=320TMU

              以上情况中,在系列类型中的放置部分被重复,举例说明了包含可能发生频繁的无数情况中的仅仅一种情形。实际上,任何一种或任何团体的特性可以有机会应用他们,频率可以是一个整数、小数或分数。注意:每种排列模式仅仅允许用一套括号。

              MOST的特征:

              MOST法培训

              MOST工时案例:

              1.MOST手法工时分析样本:

              MOST法培训

              2.MOST手法分析表格:

              MOST法培训

              MOST工时手法咨询内容:

              该手法咨询活动通常采用培训+现场指导方式来实现,一般项目的时间安排如下:

              ?  IE基础知识培训(0.5天)

              ?  工时管理与改善培训(0.5天)

              ?  MOST工时手法培训(2天)

              ?  视频+现场手法指导(3天)

              ?  MOST手法应用与总结(2天)

              预期效果:

              2  标准工时准确率达到95%以上

              2  样本线改善效率提升20%以上


              本文网址:http://www.alexaskillz.com/product/578.html

              关键词:MOST工时手法,MOST法培训,标准工时MOST法

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